Analisi dell'applicazione del connettore metallico ad alta corrente per veicoli a nuova energia

Per i connettori metallici, li vediamo spesso utilizzati per la trasmissione di segnali in alcuni settori dell'elettronica ad alta frequenza, come le comunicazioni, la medicina e altri; naturalmente, un gran numero di connettori metallici è utilizzato anche in settori come l'industria e il trasporto ferroviario; il nostro primo contatto deriva anche dall'industria. In base alla forma, il connettore metallico può essere suddiviso in circolare e rettangolare; in base alla frequenza, può essere suddiviso in alta frequenza e bassa frequenza.

Naturalmente, nell'applicazione dei connettori metallici per alte correnti nell'industria dei veicoli elettrici, i connettori metallici presentano quattro vantaggi eccezionali rispetto alla plastica nella conduzione di correnti elevate: eccellente schermatura, buona dissipazione del calore, forte resistenza ambientale e dimensioni dell'interfaccia di installazione ridotte.

1. Eccellente prestazione di schermatura del connettore per alte correnti

Con lo sviluppo dei veicoli a nuova energia, vengono accumulate funzioni elettriche sempre più complesse e numerose, e i requisiti di schermatura dell'intero veicolo diventano sempre più elevati. Per i sistemi ad alta tensione, la disposizione dei fasci di cavi può essere progettata in modo ragionevole, mentre il tasso di copertura dello strato schermante del cavo stesso del fascio ad alta tensione ha generalmente superato l'85%. Per il connettore ad alta tensione nel punto di connessione di questo sistema, la prestazione di schermatura è molto importante. Se la schermatura è da superficie a punto, quindi la prestazione di schermatura dei connettori ad alta tensione è un punto molto importante.

2. Capacità di dissipazione del calore del connettore per alte correnti

La conduzione di correnti elevate nei connettori richiede che il connettore stesso abbia ottime capacità di dissipazione del calore. Per il connettore, come per la protezione e la schermatura, ci sono ancora tre punti da considerare, e le sue stesse fonti di temperatura provengono da queste tre aree: area di connessione lato scheda, estremità di accoppiamento e area di crimpatura del filo; se queste tre aree non vengono gestite correttamente, è facile causare temperature eccessive e deformazione del materiale; poiché la corrente condotta è elevata, la temperatura è alta. È vero che richiediamo un aumento di temperatura del connettore inferiore a 50K, ma in realtà, la corrente elevata a lungo termine porta a temperature locali elevate. Se il materiale plastico forma anche una zona di cavità interna ad alta temperatura sul terminale come asse centrale, poiché la conduttività termica del materiale plastico è piccola, rispetto al metallo, è circa 1/500~1/600 del metallo, quindi questo porterà a una temperatura elevata nella cavità interna del connettore per lungo tempo, causando una serie di problemi; da questo punto di vista, generalmente parlando, nelle stesse specifiche del cavo, indipendentemente dall'influenza del contatto a tre punti, il metallo ha una migliore capacità di dissipazione del calore rispetto alla plastica.

3. I connettori per alte correnti hanno una forte resistenza ambientale

Per condizioni di lavoro più complesse, abbiamo bisogno che i connettori ad alta tensione abbiano una resistenza ambientale molto buona. Abbiamo scoperto che molti fasci di cavi ad alta tensione e connettori sono sospesi direttamente da terra e sono più vicini al suolo, il che fa sì che i connettori si trovino spesso in un ambiente relativamente complesso. Resistenza alle alte temperature, resistenza alle basse temperature, invecchiamento, nebbia salina, inquinamento da olio, protezione, urti, ecc. richiedono che i connettori funzionino molto bene. A causa delle caratteristiche fisiche del materiale stesso, se appare in un ambiente umido e caldo per lungo tempo. L'elevato tasso di assorbimento d'acqua delle sue proprietà fisiche porterà a una diminuzione delle prestazioni di isolamento del materiale stesso, causando un guasto all'allarme.

Allo stesso modo, in condizioni di lavoro estreme di freddo e alte temperature a lungo termine, la plastica presenterà anche crepe fragili, deformazioni e fallimento della protezione; molte volte, i problemi con i connettori si verificano in condizioni molto estreme, e queste condizioni sono difficili da superare i test di laboratorio. L'analisi dei test statici mostra che, poiché l'ambiente di lavoro è relativamente complesso, è difficile costruire un modello matematico microscopico per i test; naturalmente, dobbiamo anche considerare la scarsa resistenza alla nebbia salina dei connettori metallici.

4. La dimensione dell'interfaccia di installazione del connettore per alte correnti è più piccola

A causa dell'assenza di copertura schermante, la larghezza del connettore metallico può essere ridotta. Rispetto al connettore in plastica, può essere ridotta sostanzialmente di oltre 10 mm. In alcuni piccoli spazi di installazione, questa dimensione sarà molto importante; maggiore è il numero di pin, maggiore è la dimensione dell'ottimizzazione.